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MOVIDRIVE® B – MOVITRAC® B mit Regelung Energie sparen
Bei der Auswahl eines anwendungsgerechten Antriebsumrichters sind Gerätefunktionalität und Bauvolumen die entscheidenden Kriterien. SEW-EURODRIVE hat diese Anforderungen erkannt und in die beiden Baureihen Antriebsumrichter MOVIDRIVE® B und Frequenzumrichter MOVITRAC® B umgesetzt.
Insbesondere die Anforderungen nach Energieeffizienz werden von beiden Geräten mit integrierten Funktionalitäten abgedeckt.
MOVIDRIVE® B steht für hohe Grundfunktionalität mit breitem Optionsspektrum und ist damit die erste Wahl bei applikativ anspruchsvollen Aufgaben.
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MOVITRAC® B steht für kompakte Bauform mit Komplettausstattung und ist damit die wirtschaftliche Wahl für Standardaufgaben.
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In diesem Doppel bietet SEW-EURODRIVE von der einfachen Drehzahlverstellung bis zur dynamischen Positionierapplikation die optimale Antriebslösung.
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Prozeßanpassung
Annähernd jeder Prozeß läßt sich durch die stufenlose Regelung von Drehzahl und Drehmoment an den tatsächlichen Bedarf anpassen und somit energieeffizient gestalten.
Je nach Anwendung lassen sich hierbei Energieeinsparungen zwischen 50 % und 70 % erzielen.
Weitere Einsparpotentiale können bei Antriebsaufgaben mit periodischer Beschleunigung und Verzögerung durch eine energieeffiziente Gestaltung der Bewegungsabläufe - maximale Beschleunigung, Geschwindigkeit und Bremsverzögerung sind nicht immer
notwendig - erschlossen werden.
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Fazit:
Pumpen und Lüfter, die die Fördermenge über Klappen und Ventile regulieren, sind klassische Beispiele für Anwendungen, deren Energiebedarf durch die Anwendung der
Drehzahlsteuerung erheblich verringert werden kann. Im Bereich der Förder und Handhabungsanwendung trägt die Projektierung eines geeigneten Verfahrprofils ebenfalls zu einer
Verbesserung des Energiebedarfs bei.
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Energiesparfunktion
Die Energiesparfunktion von MOVITRAC® B und MOVIDRVE® B findet immer dann sinnvollen Einsatz, wenn die Anwendung im Teillastbereich betrieben werden muss und bei
einem auftretenden Lastwechsel die Dynamik nicht im Vordergrund steht.
Durch die dynamische Anpassung des Magnetisierungsstroms, kann der Motor in jedem Betriebspunkt mit seinem optimalen Wirkungsgrad betrieben werden und führt je nach Anwendung zu einer Reduktion
des Energiebedarfs um bis zu 30 %.
Die Energiesparfunktion gewährleistet den optimalen Wirkungsgrad des Antriebes insbesondere in Verbindung mit dem Einsatz eines Energiesparmotors.
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Fazit:
Die Verluste sinken auf ein Minimum! Einsatz überall dort, wo die Last variiert wie z.B. Rollenförderer, Kettenförderer, Lüfter, Pumpen, etc.
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Zwischenkreiskopplung
Durch die Zwischenkreiskopplung mehrerer Umrichter kann generatorische Energie eines Antriebes genutzt werden, um sie einem anderen Antrieb als motorische Energie direkt zur Verfügung zu stellen.
Diese Maßnahme kann bei Aufteilung der Antriebssequenzen und geeigneter Wahl der Verfahrprofile die Energieaufnahme aus dem Netz reduzieren.
Zur geeigneten Umsetzung ist eine intelligente Antriebssteuerung erforderlich.
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Fazit:
Unter ausführlicher Kenntnis der Applikation, Verwendung einer Antriebssteuerung und Verbindung der Gleichspannungszwischenkreise ist es möglich, die Energieaufnahme aus dem Netz zu minimieren und somit bis zu 50 % Energie zu sparen.
Einsatz bei Regalbediengeräten und Hubwerken.
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Netzrückspeisung
Durch den Einsatz einer Netzrückspeisung wird die generatorische Energie eines Antriebs in das Netz zurückgespeist.
Die anfallende Bremsenergie wird somit nicht über Bremswiderstände in Verlustwärme umgewandelt, sonder energiesparend in das Netz zurückgespeist.
Besonders geeignet für Hubwerke die abwärtsfördern.
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Fazit:
Der Einsatz einer Netzrückspeisung erlaubt die Nutzung der generatorischen Energie eines Antriebs für andere Verbraucher und spart somit Energie.
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 "Diagramm Energiesparfunktion")
 "Diagramm Netzrückspeisung")
Prozeßanpassung